过滤机是利用压力差而使固体颗粒与液体通过多孔介质(滤布、滤板等)进行分离的机器。主要用于对有色金属精矿、非金属精矿、浮选尾(中)煤和污泥的脱水,也可用于不易沉淀的悬浮液的固液分离。它广泛应用于选矿、食品、造纸、化工以及制糖等工业部门 真空过滤机一般由机体、分配头、筒体、槽体、主传动机构、搅拌器、卸料装置等部分组成。过滤机机体上有许多互相隔开的过滤室,过滤机工作时,传动机构驱动机体或筒体旋转,过滤室首先浸在料浆中,室内被真空泵抽成负压,料浆中的液体透过滤布被吸入过滤室中,经过分配头排出机外,料浆中的固体颗粒附着在滤布表面,成为滤饼。 真空过滤机与加压过滤机机理基本相同,只是过滤介质的一侧压力低于大气压,推动力较小。真空抽滤器:结构简单,过滤推动力较重力过滤器大。真空叶滤机:结构简单,适于一般的泥浆状物料过滤,但操作条件较差,劳动强度较高。 四、分类及特点 (一)间歇式真空过滤机: 真空过滤机与加压过滤机机理基本相同,只是过滤介质的一侧压力低于大气压,推动力较小。真空抽滤器:结构简单,过滤推动力较重力过滤器大。真空叶滤机:结构简单,适于一般的泥浆状物料过滤,但操作条件较差,劳动强度较高。 (二)连续式真空过滤机: 外滤面转鼓真空过滤机:能连续和自动操作,能有效地进行过滤,洗涤,脱水,操作现场干净,易于检查和修理。缺点是成本高,使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制,沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤,难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆,并且滤饼含湿量在30%左右,很少低于10%,主要用于化工,食品行业。 内滤面转鼓真空过滤机:适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液,不需要搅拌装置,机器成本低,能适应进料浓度的变化,若需要在高温下操作,很容易采取保温措施。缺点是,转鼓表面不能充分利用,滤饼需要一定的黏性,否则易脱落,致使真空度下降,进料流量发生变化;更换滤布困难。 圆盘真空过滤机:按单位过滤面较算价格较低,占地面积小,但滤饼湿度**转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞。易于处理沉降速度不高,易过滤的物料,不适合处理非黏性物料,应用范围与转鼓真空过滤机相同。 转台真空过滤机:结构简单,洗涤效果好,洗涤液与滤液分开,对于脱水快的料浆,单台过滤机的处理量大,缺点是,占地面积大,滤布磨损快,且易堵塞。